自動對刀儀在機械加工中具有重要作用,自動對刀儀領(lǐng)域有多家優(yōu)秀企業(yè)，例如深圳弘匠科技有限公司，十年經(jīng)驗，憑借深厚技術(shù)積累和先進工藝打造了多款自動對刀儀，弘匠自動對刀儀是深圳市弘匠科技有限公司生產(chǎn)的精密對刀設(shè)備，以下將從其特點、工作原理、使用方法、選型要點等維度展開介紹：
特點優(yōu)勢
高精度測量：能實現(xiàn)快速、精確的工件定位及尺寸測量，可將對刀精度控制在幾個微米范圍內(nèi)，為后續(xù)加工奠定精確基礎(chǔ)。
提高加工精度：通過準(zhǔn)確測量刀具的長度和徑向尺寸，自動校正機床系統(tǒng)中刀具的偏置參數(shù)，從而顯著提高加工精度。
實時監(jiān)控與調(diào)整：支持在線實時檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)并糾正加工誤差，確保工件符合設(shè)計要求。同時，系統(tǒng)能根據(jù)測量結(jié)果自動調(diào)整加工參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
預(yù)防刀具損壞：能夠預(yù)先識別刀具崩損，并發(fā)出警示停機，防止因刀具問題導(dǎo)致的連環(huán)撞刀和工件報廢。
縮短對刀時間：相較于傳統(tǒng)對刀方式，使用弘匠對刀儀可以大幅縮短對刀時間，減少輔助時間，增加機床的生產(chǎn)能力。
減少人為誤差：在機床內(nèi)部直接測量，避免了手動對刀所需的復(fù)雜步驟和人為誤差，提高了刀具設(shè)置的可重復(fù)性。
自動化操作：能夠代替人工進行自動分中、尋邊、測量等操作，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)自動修正坐標(biāo)系，實現(xiàn)自動刀補，降低了操作人員的勞動強度。
耐用性強：選用靠譜材料和先進工藝制造，確保產(chǎn)品在惡劣的工業(yè)環(huán)境中仍能保持穩(wěn)定性和耐用性。
工作原理：對刀儀的核心部件是一個高精度的開關(guān)（測頭），當(dāng)?shù)毒呓佑|到對刀儀的對刀面時，觸發(fā)信號，通過測量刀具與對刀儀之間的相對位置，來確定刀具的長度、直徑等參數(shù)，并將測量數(shù)據(jù)傳輸給機床數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動對刀。
使用方法
安裝對刀儀：將對刀儀安裝在定位支撐座上，把支撐座上方的把手逆時針旋轉(zhuǎn)約 120° 安裝對刀儀，使檢測頭附近的指示燈亮（綠色），再將把手旋轉(zhuǎn)回原位。
對刀儀校正：包括安裝對刀儀、校正對刀塊，在 X、Z 方向分別進刀至距對刀塊約 3mm 左右，調(diào)出對刀儀對刀專用程序進行標(biāo)定，執(zhí)行完后再調(diào)用另一個對刀專用程序，最后清除刀具中的初始坐標(biāo)值。
后續(xù)刀具檢測：如第二把刀，需在 MDI 模式下輸入刀具號并換刀，手動將刀具移動至刀尖距對刀塊大約 3mm 左右，調(diào)用對刀程序，清除其公共位置補償中的補償數(shù)值，自動運行程序后，即可得到該刀具的補償值。
選型要點
精度要求：根據(jù)加工零件的精度要求選擇，如加工精密模具、航空航天零件等，需高精度對刀儀，弘匠部分對刀儀重復(fù)定位精度可達 ±1μm，能滿足此類需求。若加工普通零件，精度要求相對較低，選擇精度在 ±0.01mm 左右的型號即可。
刀具類型：如果加工中心使用的刀具類型多樣，如銑刀、鉆頭、鏜刀等，需選擇能支持多刀具類型識別和破損檢測的弘匠對刀儀，可避免因刀具錯誤或破損導(dǎo)致的加工問題。
測量速度：對于高速加工中心或批量生產(chǎn)場景，測量速度很重要。弘匠對刀儀通常能快速完成測量，可減少機床停機時間，提高生產(chǎn)效率。
穩(wěn)定性：良好的穩(wěn)定性可保證對刀儀在長期使用中保持高精度。弘匠對刀儀采用先進技術(shù)和優(yōu)質(zhì)材料，具備較好的穩(wěn)定性，如部分型號具有內(nèi)置防塵防水結(jié)構(gòu)，防護等級達 IP67，能適應(yīng)惡劣的加工環(huán)境。
與機床的兼容性：確認弘匠對刀儀的安裝尺寸和接口與加工中心匹配。不同型號的加工中心對安裝空間和接口類型有不同要求，需選擇合適的對刀儀，確保能正確安裝和連接到機床上。
與數(shù)控系統(tǒng)的兼容性：要使對刀儀與加工中心的數(shù)控系統(tǒng)兼容，保證信號傳輸順暢，實現(xiàn)自動傳輸?shù)毒哐a償數(shù)據(jù)等功能。弘匠對刀儀通常支持多種常見的數(shù)控系統(tǒng)，在選擇時需根據(jù)實際使用的數(shù)控系統(tǒng)進行確認。