五向接觸式對刀儀是一種用于數控機床上的高精度測量設備，主要用于測量和校正刀具的位置。與傳統(tǒng)的單向對刀儀相比，五向接觸式對刀儀能夠提供更加全面和精確的刀具位置信息，從而提高加工效率和加工質量。

五向接觸式對刀儀的工作原理可以分為以下幾個步驟：

1. 機械觸發(fā)：對刀儀包含一個精密的觸頭，當刀具接觸到這個觸頭時，會觸發(fā)內部的機械結構。這種機械結構通常是微動開關或類似機制，能夠檢測到極微小的位移。

2. 信號產生：機械觸發(fā)后，對刀儀生成一個電信號。這個信號表示刀具已經接觸到對刀儀的測量點。

3. 信號傳輸：生成的電信號隨后被傳輸到數控機床的控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)會解讀這個信號，以確定刀具的確切位置。

4. 位置計算與校正：數控系統(tǒng)根據信號計算出刀具的位置，包括刀尖的高度、直徑等信息。然后，系統(tǒng)會自動調整刀具位置，確保加工過程中的精度。

5. 重復性和精度：五向接觸式對刀儀能夠提供高重復性和精度的測量結果，這對于保證加工質量和減少廢品非常重要。

五向接觸式對刀儀相較于單向對刀儀，具有以下優(yōu)勢：

• 多方向測量：能夠測量刀具在五個方向上的位置，包括X、Y、Z軸以及兩個旋轉方向，提供更全面的刀具位置信息。
• 高精度：能夠提供高精度的測量結果，確保加工過程中的精度。
• 自動補償：能夠自動補償刀具磨損和熱變形，提高加工效率和加工質量。

五向接觸式對刀儀廣泛應用于各種數控機床，包括車床、銑床等，尤其適用于需要高精度加工的應用。通過使用五向接觸式對刀儀，可以大大提高加工效率，減少因刀具設置不當而產生的錯誤。

五向接觸式對刀儀通過機械觸發(fā)、信號產生、信號傳輸、位置計算與校正等步驟，實現(xiàn)對刀具位置的高精度測量和校正。其多方向測量和自動補償功能，使其成為現(xiàn)代數控機床加工中不可或缺的部分。